案例一、過濾網(wǎng)臟堵 

故障現(xiàn)象：內(nèi)機漏水 。

原因分析：在制冷模式下，開機工作一段時間后，出現(xiàn)水珠從正面蓋板與出風口上檐處滴下，但出風量很小，掀蓋觀察過濾網(wǎng)已被灰塵(臟物)堵死，因風量減小，蒸發(fā)溫度降低，蒸發(fā)器結(jié)霜與臟網(wǎng)相連，取下濾網(wǎng)；再次開機，風量變大，漏水消除。 

解決措施：把過濾網(wǎng)清洗干凈。

案例二：低風檔內(nèi)機漏水 

故障現(xiàn)象：出風口有水珠滴下。

原因分析：空調(diào)在工作三小時后有水從風口吹出來，用戶是在用低風檔工作吹出來的是水霧氣，并伴有水滴珠掉下，空調(diào)使用的房間面積在15平方米左右，設定溫度在17度，這樣溫度降低后引蒸發(fā)交換量減少形成冷凝露過多被吹出來。 

解決措施：把低風檔轉(zhuǎn)換成高風檔或(自動檔)，設定到24度,不再出現(xiàn)凝露。 

案例三、導水槽臟阻導致漏水 

故障現(xiàn)象：內(nèi)機漏水 。

原因分析：空調(diào)己使用二年時間，以前未出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，因此基本可以排除安裝問題，應該為排水阻塞造成，當把內(nèi)機取下時，發(fā)現(xiàn)后部導水槽內(nèi)有很多沙灰堵住出水孔，使水溢出槽外。 

解決措施：清理干凈槽內(nèi)的異物并用防潮塑料片隔離墻壁，防止再次落入沙塵。 

案例四、擋水板漏水 

故障現(xiàn)象：內(nèi)機漏水 

原因分析：開機觀察內(nèi)機風道漏水，左右兩端尤其嚴重，此機采用四折式蒸發(fā)器,有上下兩個接水槽,上接水槽在背面,蒸發(fā)器背部裝有一擋水板將冷凝水導到上接水槽,冷凝水是從導水板的兩端流入室內(nèi)機的，原因為擋水板上兩端海綿貼斜。 

解決措施：調(diào)整擋水板上海綿粘貼位置，漏水排除。 

案例五、連接管接頭處凝露漏水 

故障現(xiàn)象：連接管接頭處凝露漏水 。

原因分析：室內(nèi)機連接管接頭處，產(chǎn)生滴水，懷疑為凝露漏水，上門檢查發(fā)現(xiàn)室內(nèi)機高、低壓連接管由于接頭保溫效果不良導致凝露漏水。

解決措施：用保溫套重新包扎接管部位處（用扎帶多扎幾圈效果更好）。

案例六、排水管壓扁漏水 

故障現(xiàn)象：排水管壓扁漏水 。

原因分析：上門檢查，內(nèi)機安裝水平，墻洞上沿低于內(nèi)機下沿，室內(nèi)排水管無斷裂現(xiàn)象，后發(fā)現(xiàn)室外部分排水管排水量小，內(nèi)機也漏水，最后發(fā)現(xiàn)包扎管道時，排水管包扎在下面，出墻時排水管被壓在底部，引起排水不暢，產(chǎn)生漏水。 

解決措施：重新調(diào)整排水管位置，問題解決。 

案例七、排水管包扎不嚴凝露水 

故障現(xiàn)象：空調(diào)運行半小時后，室內(nèi)側(cè)的外接排水管上布滿冷凝水造成漏水。 

原因分析：新裝空調(diào)室內(nèi)機漏水，經(jīng)開機檢查時發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)半小時后，在室內(nèi)側(cè)部份的長約2M左右的外接排水管表層布滿水珠，該辦公樓靠近江邊，環(huán)境濕度很大，且房間明顯偏大且封閉性差；導致空調(diào)器內(nèi)側(cè)排出的冷凝水很多，因外接排水管僅包扎了很薄的一層包扎帶致使空氣在外接排水管外壁冷凝，產(chǎn)生很多冷凝水珠。 

解決措施：在外接排水管外壁增加隔熱保溫海綿并重新包扎。 在南方濕度大的地區(qū)，隔熱保溫綿的包扎一定要到位。 

案例八、排水管破漏水 

故障現(xiàn)象：內(nèi)機漏水，開機一段時間室內(nèi)機有較大量的水排出，但室外排水管沒有冷凝水排出。 

原因分析：造成漏水的原因主要是內(nèi)機與接水盤連接的排水管和附件所配的外接排水管在安裝時，被損壞或在使用過程中被老鼠咬破。 

解決措施：更換破損的排水管，檢查排水管破損處是否有再次造成排水管破損的機理并采取適當?shù)谋Ｗo措施。 

案例九、系統(tǒng)缺氟造成漏水 

故障現(xiàn)象：空調(diào)運行一段時間后空調(diào)漏水，蒸發(fā)器翅片有結(jié)霜或結(jié)冰現(xiàn)象。 

原因分析：用戶反映內(nèi)機漏水，到現(xiàn)場開機運行10分鐘后發(fā)現(xiàn)內(nèi)機風輪開始吹水，制冷模式繼續(xù)運行20多分鐘，發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器靠近輸入管附近翅片上有輕微結(jié)霜結(jié)冰現(xiàn)象，用壓力表測系統(tǒng)壓力，系統(tǒng)壓力很低3KG，可以判斷系統(tǒng)嚴重缺氟。

解決措施：檢查漏點，發(fā)現(xiàn)連接管與低壓閥體連接處偏位導致螺母鎖合位出現(xiàn)滲漏漏氟現(xiàn)象，重新連接并鎖緊、重新抽空，加制冷劑后試機正常。